De ce să ne alegem?

Experiență bogată
Echipa noastră este formată din mai mult de 30 de personal tehnic cu mai mult de 20 de ani de experiență în industrie și a ajutat produsele noastre să obțină peste 55 de certificate de brevet.

Bine echipat
Compania este echipată cu mai multe mașini-unelte CNC de prelucrare a mucegaiului, prese hidraulice speciale, mașini de perforare, mașini de golire integrate și alte echipamente și poate oferi clienților schimbător de căldură de înaltă calitate și piese de schimb de garnitură, în special GEA, Tranter, APV, AGC și alte modele.

Asigurarea calității
Avem propriul nostru centru de inspecție de calitate pentru a ne asigura că procesul de producție respectă standardele ISO și efectuăm o inspecție de calitate a schimbătorilor de căldură prin echipamente de testare a presiunii hidraulice, echipamente de testare a rezistenței etc. pentru a ne asigura că toate produsele respectă certificările CE și ROHS.

Servicii personalizate
Echipa noastră este bună la proiectarea și producția personalizată și acceptă comenzile OEM și ODM, inclusiv furnizarea diferitelor tuburi de schimb de căldură, aripioare, piese structurale și conducte pentru a îndeplini cerințele diferitelor medii de utilizare.

Ce este schimbătorul de căldură de tip plăci brațate?

Schimbătorii de căldură cu plăci brațate sunt un tip de schimbător de căldură care sunt utilizate pentru a transfera căldura între două fluxuri de lichide, cum ar fi între un lichid fierbinte și un lichid rece. Ele constau dintr-o serie de plăci metalice subțiri, ondulate, care sunt brațate împreună folosind un proces de brazare la temperaturi ridicate. Fluxurile de fluide curg prin schimbătorul de căldură a plăcii pe canale separate, iar căldura este transferată de la un flux fluid la altul prin plăcile metalice.

Schimbător de căldură SWEP

Schimbătorul de căldură SWEP este un schimbător de căldură eficient, ecologic și care economisește energie, utilizat pe scară largă în refrigerarea industrială, aerul condiționat al clădirilor, industria auto și alte domenii. Este un schimbător de căldură bazat pe materiale noi, cu performanțe excelente de transfer de căldură și fiabilitate.

Schimbător de căldură brațată

Schimbătorul de căldură cu plăci brațate este format prin interacțiunea și superpoziția mai multor plăci. Fiecare placă este compusă din două straturi de plăci metalice, care sunt conectate prin tehnologia de brațare. Fluidul curge prin canale între plăci și intră în contact cu suprafața plăcilor, obținând astfel transferul de căldură.

Schimbător de căldură brațată din aluminiu

Schimbătorul de căldură cu brazarea din aluminiu este un echipament de schimb de căldură eficient și ecologic utilizat pe scară largă în refrigerare, aer condiționat, chimice și alte câmpuri. Schimbătorul de căldură cu brazarea din aluminiu este un echipament de schimb de căldură bazat pe tehnologia de brazare de aluminiu, care are avantajele de dimensiuni reduse, eficiență ridicată a schimbului de căldură, conservare a energiei și protecția mediului.

Schimbător de căldură cu farfurie swep

Schimbătorul de căldură cu plăci cu brazuri Swep este un echipament de schimb de căldură eficient și compact utilizat pe scară largă în producția industrială, industria petrochimică, câmpurile farmaceutice și de hârtie. Acest echipament folosește tehnologie de brațare pentru a suda plăci metalice împreună pentru a forma un nou tip de schimbător de căldură, care are avantajele eficienței ridicate de transfer de căldură, volum mic, greutate ușoară și economie de spațiu.

Schimbător de căldură cu farfurie cu nichel

Schimbătorul de căldură cu placă cu nichel este un schimbător de căldură eficient și compact utilizat pe scară largă în energie, chimică, refrigerare și alte câmpuri. Adoptează procesul de brazare de nichel pentru a suda plăci metalice împreună, formând o structură unică de plăci, cu performanțe ridicate de transfer de căldură, rezistență ridicată la coroziune și conservare eficientă a energiei.

Schimbător de căldură de tip placă brațată

Brătarea este o metodă de proces care folosește o reacție de fuziune între materialul de brazare și metalul de bază pentru a conecta piesele metalice. Avantajul brațului este că nu provoacă daune metalului de bază în timpul procesului de sudare, are o rezistență ridicată la conexiune și este potrivit pentru conectarea diferitelor materiale metalice.

Schimbătorul de căldură cu placă cu brățară Alfa Laval

Schimbătorul de căldură cu placă cu braț Alfa Laval adoptă tehnologie avansată de brazare pentru a conecta strâns foaia de metal și materialul de etanșare. Acest proces implică încălzirea și topirea lipitului, permițându -i să pătrundă în articulația dintre placă și materialul de etanșare, obținând astfel o conexiune fiabilă.

Avantaje ale schimbătorului de căldură tip plăci brazate

Eficiență sporită cu schimbătoare de căldură cu plăci brațate
Unul dintre principalele beneficii ale schimbătorilor de căldură cu plăci brațate este capacitatea lor de a atinge niveluri ridicate de eficiență energetică. Spre deosebire de schimbătoarele de căldură tradiționale de coajă și tub, BPHE-urile au o suprafață mai mare în raport cu dimensiunea lor, ceea ce permite un transfer de căldură mai eficient. Aceasta înseamnă că este necesară mai puțină energie pentru a obține schimbul de temperatură dorit, ceea ce duce la economii semnificative de costuri. În industriile în care eficiența energetică este esențială, cum ar fi în funcționarea sistemelor de încălzire incendiată industrială sau a unităților de combustie a gazelor pentru GNL, utilizarea BPHE poate duce la economii substanțiale de energie. În plus, au pierderi de căldură minime datorită proiectării compacte și a construcției eficiente, ceea ce le face o alegere ideală pentru industriile moderne, concentrându -se pe sustenabilitate.

Versatilitate în industrii
Un alt avantaj al schimbătorilor de căldură cu plăci brațate este versatilitatea lor. Acestea pot fi utilizate într -o varietate de setări industriale, ceea ce le face o opțiune atractivă pentru diferite sectoare. De exemplu, separatoarele centrifuge și mixerele cu jet rotativ sunt frecvente în industria alimentară și a băuturilor, unde este necesar un control precis al temperaturii pentru a asigura calitatea produsului. BPHE -urile pot fi integrate cu ușurință în aceste sisteme pentru a -și îmbunătăți eficiența energetică. În mod similar, furnizorii de supape de siguranță lucrează adesea cu industrii care necesită sisteme fiabile și eficiente de gestionare a căldurii. BPHE -urile sunt utilizate frecvent alături de pompele cu șurub în producătorii de filtrare a tamburului Kenya și rotativ pentru a optimiza consumul de energie în procesele de manipulare și filtrare a fluidelor. Natura compactă a BPHES le permite, de asemenea, să fie instalate cu ușurință în sisteme cu spațiu limitat, adăugând în continuare versatilitatea lor.

Durabilitate pe termen lung și întreținere scăzută
Schimbătorii de căldură cu plăci brațate sunt cunoscute pentru durabilitatea lor pe termen lung. Procesul de brazare elimină nevoia de garnituri, care sunt comune în alte tipuri de schimbătoare de căldură și adesea prima componentă care nu reușește. Acest lucru duce la un design robust, fără scurgeri, care necesită o întreținere minimă. Pentru industriile care se bazează pe dispozitive de curățare a rezervoarelor sau pe producătorii de schimbător de căldură de tuburi, aceasta se traduce prin timp de oprire redus și costuri de întreținere mai mici pe termen lung. Absența garniturilor înseamnă, de asemenea, că BPHE -urile pot gestiona presiuni și temperaturi mai mari, ceea ce le face potrivite pentru aplicații mai solicitante. Această durabilitate este deosebit de benefică în industriile consumatoare de energie, unde menținerea funcționării continue este esențială pentru eficiență și rentabilitate.

Beneficii pentru mediu
În plus față de eficiența lor energetică, schimbătoarele de căldură cu plăci brațate oferă și beneficii pentru mediu. Prin reducerea consumului de energie, acestea ajută industriile să -și scadă amprenta de carbon, alinându -se la eforturile globale de combatere a schimbărilor climatice. Mărimea compactă a BPHES înseamnă, de asemenea, că este necesar mai puțin material pentru construcția lor, contribuind la conservarea resurselor. Industriile care utilizează unități de combustie a gazelor pentru GNL sau încălzitoare de foc industrial pot beneficia semnificativ de BPHE, deoarece aceste unități implică adesea cerințe de energie ridicate. Integrarea BPHES poate ajuta la reducerea emisiilor și la promovarea practicilor industriale mai durabile.

Aplicarea schimbătorului de căldură de tip placă brațată

HVAC
BPhes sunt utilizate în sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC) pentru a transfera căldura între părțile calde și reci ale sistemului. Sunt deosebit de utile pentru aplicațiile de răcire, cum ar fi aerul condiționat, deoarece pot gestiona diferențiale de temperatură ridicată și pot oferi o eficiență termică bună.

Procese industriale
BPHE -urile sunt utilizate într -o varietate de procese industriale care necesită transfer de căldură. Sunt deosebit de utile în aplicațiile care implică lichide corozive sau vâscoase, deoarece pot rezista la presiunile și temperaturile ridicate asociate cu aceste procese.

Refrigerare

BPhes sunt utilizate în sistemele de refrigerare pentru a transfera căldura între agent frigorific și mediul de răcire. Sunt deosebit de utile în sistemele de refrigerare compacte, cum ar fi cele utilizate în aparate mici sau aer condiționat auto.

Energie regenerabilă

BPHE -urile sunt utilizate într -o varietate de sisteme de energie regenerabilă, cum ar fi sistemele de apă caldă solară și pompele de căldură geotermale, pentru a transfera căldura între sursa de energie și sistemul de depozitare sau distribuție de căldură.

Prelucrarea alimentelor și a băuturilor

BPhes sunt utilizate în industria alimentelor și a băuturilor pentru încălzirea sau răcirea lichidelor în timpul procesului de fabricație. Sunt deosebit de utile pentru încălzirea sau răcirea lichidelor vâscoase, cum ar fi laptele sau siropul, deoarece pot oferi o suprafață mare pentru transferul de căldură.

Cum funcționează un schimbător de căldură de tip farfurie?

Schimbătorii de căldură cu plăci brațate (cunoscute și sub denumirea de schimbătoare de căldură pentru plăci și coajă) sunt unul dintre cele mai eficiente tipuri de schimbătoare de căldură disponibile pe piață. Sunt construite cu o serie de plăci metalice care sunt brațate între ele la temperaturi ridicate pentru a forma un sigiliu. Spațiile dintre plăci sunt apoi umplute cu un lichid care conduc la căldură, cum ar fi apa sau uleiul, iar întreaga unitate este încorporată într-o carcasă.

Schimbătorii de căldură cu plăci brațate funcționează prin transferul căldurii de la un lichid la altul prin plăcile metalice. Lichidul care este încălzit sau răcit curge prin canalele dintre plăci, în timp ce celălalt lichid rulează de -a lungul exteriorului plăcilor. Pe măsură ce cele două fluide curg unul peste altul, căldura este transferată de la unul la altul, determinând modificarea ambelor fluide.

Eficiența unui schimbător de căldură cu plăci brațate depinde de mulți factori, inclusiv de tipul de lichide utilizate, de dimensiunea unității și de condițiile de funcționare. În general, însă, schimbătoarele de căldură cu plăci brațate sunt mult mai eficiente decât omologii lor de coajă și tub și pot gestiona temperaturi și presiuni mai ridicate.

Schimbător de căldură cu placă brațată față de schimbător de căldură cu plăci cu garnitură

Schimbătorii de căldură cu plăci brazate constau dintr-o serie de plăci subțiri de metal care sunt brațate împreună la margini pentru a forma o unitate compactă, rezistentă la scurgere. Fluidul curge prin canalele create între plăci și căldură se schimbă între cele două lichide. Schimbătorii de căldură cu plăci brațate sunt cunoscute pentru dimensiunea lor compactă, eficiența termică ridicată și costurile reduse. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații comerciale rezidențiale și mici, cum ar fi încălzirea la piscină și încălzirea cu apă caldă.

Schimbătoarele de căldură cu plăci cu garnitură constau dintr -o serie de plăci subțiri de metal care sunt sigilate împreună cu o garnitură. Garniturile oferă o etanșare flexibilă, dar strânsă între plăci și împiedică amestecarea celor două lichide. Schimbătorii de căldură cu plăci cu garnitură oferă mai multă versatilitate decât schimbătoarele de căldură cu plăci brațate și sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv aplicații comerciale și industriale mari, cum ar fi sisteme HVAC, încălzire și răcire a proceselor și frigider. De asemenea, sunt mai ușor de dezasamblat și curățat în comparație cu schimbătoarele de căldură cu plăci brațate.

Aspect	Schimbător de căldură cu farfurie brațată	Schimbător de căldură cu plăci cu garnitură
Construcție	Constă din plăci subțiri de metal care sunt brațate împreună	Constă din plăci de metal subțiri care sunt sigilate împreună cu o garnitură
Sigilare	Sudat împreună cu nu este necesară garnituri	Sigilat cu o garnitură care oferă un sigiliu flexibil, dar strâns
Întreţinere	Nu este ușor dezasamblat, dificil de curățat sau de reparație	Poate fi ușor dezasamblat și curățat sau reparat
Dimensiune	Compact și ușor, potrivit pentru aplicații mici și medii	Mai mare și mai greu, potrivit pentru o gamă largă de aplicații
Cost	Cost redus din cauza procesului de fabricație mai simplu	Costuri mai mari datorită procesului de fabricație mai complex
Eficiență termică	Eficiență termică ridicată datorită contactului strâns între plăci	Eficiență termică ridicată datorită contactului strâns între plăci
Rezistență la coroziune	Rezistență limitată la coroziune	O bună rezistență la coroziune
Rating de presiune	Evaluare maximă mai mică a presiunii	Evaluare maximă mai mare a presiunii
Aplicație	Aplicații comerciale rezidențiale și mici	Aplicații comerciale și industriale mari

Pași care pot fi urmați pentru a efectua designul termic pentru un schimbător de căldură tip bărbat de tip plăci

1. Determinați datoria de căldură
Primul pas în proiectarea unui BPHE este de a determina cantitatea de căldură care trebuie transferată între cele două fluide. Acest lucru poate fi calculat folosind ecuația de transfer de căldură Q=U X A X ΔT, unde Q este datoria de căldură, U este coeficientul general de transfer de căldură, A este zona de transfer de căldură, iar ΔT este diferența de temperatură între cele două fluide.

2. Selectați tipul și dimensiunea BPHE
Odată ce taxa de căldură a fost determinată, următorul pas este să selectați tipul și dimensiunea BPHE corespunzătoare pe baza cerințelor aplicației. Aceasta implică luarea în considerare a unor factori precum debitele, scăderile de presiune și intervalele de temperatură ale celor două fluide, precum și orice alte cerințe specifice, cum ar fi rezistența la coroziune sau dimensiunea compactă.

3. Calculați coeficientul de transfer de căldură
Coeficientul de transfer de căldură este o măsură a capacității BPHE de a transfera căldura între cele două fluide. Este influențat de factori precum debitele, proprietățile fluidului și proiectarea BPHE. Coeficientul de transfer de căldură poate fi calculat folosind corelații empirice sau simulări de dinamică a fluidelor de calcul (CFD).

4. Calculați căderea de presiune
Căderea de presiune este o măsură a rezistenței la curgere prin BPHE și este influențată de factori precum debitele, proprietățile fluidelor și proiectarea BPHE. Căderea de presiune poate fi calculată folosind corelații empirice sau simulări CFD.

5. Determinați factorul de frământare
Îndepărtarea este acumularea de depozite pe suprafețele de transfer de căldură, ceea ce poate reduce eficiența transferului de căldură a BPHE în timp. Factorul de defecțiune poate fi estimat pe baza proprietăților fluidelor și a condițiilor de aplicare și este utilizat pentru a ține cont de reducerea eficienței transferului de căldură din cauza faulturii.

6. Optimizați designul
În cele din urmă, proiectarea BPHE poate fi optimizată pentru a obține parametrii de performanță doriți, cum ar fi eficiența maximă a transferului de căldură sau scăderea minimă de presiune. Aceasta poate implica factori de reglare, cum ar fi geometria plăcii, modelele de flux de fluid sau materialele utilizate.

Principiul fluxului de fluid al schimbătorului de căldură de tip placă brațată

Principiul fluxului în evaporatorul schimbătorului de căldură cu placă brațată
Într -un schimbător de căldură cu plăci brațate, cele două medii curg întotdeauna în direcții opuse, se numește flux de curent. Refrigerantul în două faze (vapori + lichid) intră în stânga jos a schimbătorului de căldură, iar calitatea vaporilor depinde de condițiile de funcționare ale aplicației. Evaporarea fazei lichide are loc în cadrul canalelor și sunt solicitate întotdeauna unele grade de supraîncălzire.

Principiul fluxului în condensatorul schimbătorului de căldură cu placă brațată
Împărtășește aceleași componente ca Evaporatorul. Refrigerantul fierbinte intră din stânga sus a schimbătorului de căldură și începe să se condenseze pe suprafețele canalului până la condensare complet și este necesară și sub răcirea.

Schimbător de căldură cu plăci de design multipass
Schimbătorul de căldură poate fi proiectat ca multi-canale în funcție de cerințele clientului. Putem oferi diferite poziții, tipuri și dimensiuni de conectare bazate pe modele specifice clienților.

Proiectare a schimbătorului de căldură cu sistem dual
Un circuit dual se referă la două fluxuri frigorifice și un flux de apă. Proiectat ca un design cu flux încrucișat, adică schimbătorul de căldură cu plăci brațate poate conecta două circuite de refrigerare independente. Acest design asigură că fiecare circuit frigorific este expus întregului flux de apă. Principalul avantaj este că performanța de răcire a apei poate fi în continuare maximizată atunci când funcționează doar compresorul.

Sfaturi de întreținere pentru schimbător de căldură tip placă brațată

Preveniți înghețarea pe schimbătoarele de căldură cu plăci brațate
Când temperatura este mai mică decât gradul 0, apa din orice schimbător de căldură este posibilă înghețarea. Pentru a preveni deteriorarea schimbătorului de căldură cu plăci brațate de temperatură scăzută, trebuie instalată o supapă de scurgere în unitatea de aer condiționat. Când utilizați schimbătorul de căldură cu plăci brazate, acordați atenție pentru a menține apa care circulă și încălzire și scurgeți apa atunci când nu este utilizată. Dacă este necesar, etilen glicolul poate fi adăugat la apă pentru a preveni înghețarea. Acordați atenție stării din interiorul evaporatorului pentru a preveni înghețarea pe partea apei evaporatorului. Temperatura apei de intrare este prea scăzută, debitul de apă este prea mic sau apa este tăiată, capacitatea de spălare a frigorificului nu este suficientă, etc., toate vor determina temperatura evaporării să fie prea scăzută.

Evitați ciocanul de apă
Ciocanul de apă este o afecțiune care apare atunci când un fluid incompresibil curge printr -o conductă și își schimbă brusc debitul. În general, ciocanul de apă are loc atunci când valva solenoidului este închisă brusc. Ciocanul de apă poate rupe conductele, supapele de deteriorare și schimbătoarele de căldură cu plăci brațate. Prin urmare, întârzierea deschiderii sau închiderii supapei poate evita acest fenomen și poate proteja toate echipamentele din linia lichidă.

Tratarea calității apei
Datorită diferenței de calitate a apei în diferite locuri și a locului în care se aplică schimbătorul de căldură pentru plăci, este important să acordați atenție soluției problemelor de calitate a apei în timpul întreținerii obișnuite. Prin urmare, acordați atenție următoarelor chestiuni. Evitați coroziunea și scalarea. Formarea scării este cauzată de concentrația, temperatura, valoarea pH -ului și alți factori care provoacă cristalizarea și precipitarea sărurilor minerale și aderă la suprafața schimbătorului de căldură cu plăci brațate. Cu cât temperatura, concentrația și valoarea pH -ului este mai mare, cu atât este mai mare posibilitatea formării scării.

Curățarea conductelor
Pentru metodele de curățare a schimbătorului de căldură a plăcilor, diferite aplicații folosesc diferite metode. Pentru schimbătorul de căldură cu plăci brațate utilizat în mod obișnuit în refrigerare și aparate de aer condiționat, dacă murdăria este formată din cauza calității slabe a apei, a curățării chimice, a spălării sau a unei combinații dintre cele două. Dacă murdăria este în principal sedimente, spălarea obișnuită la fața locului este cea mai ușoară și cea mai eficientă metodă. Dacă apare scalarea, aceasta trebuie tratată chimic. Poate fi utilizat un curățător de acid slab. La aproximativ de două ori debitul normal, curățați schimbătorul de căldură cu plăci brațate, trecând pompa în direcție opusă prin schimbătorul de căldură. Acidul slab utilizat ca agent de curățare poate fi un acid fosforic de 5% sau soluție de acid oxalic, care circulă în sistem în direcția opusă utilizării normale. După curățarea sistemului, clătiți schimbătorul de căldură cu placă brațată cu apă timp de cel puțin 30 de minute.

Fabrica noastră

Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. este un furnizor principal de schimbătoare de căldură și plăci și piese de schimb de garnitură. Compania noastră este situată în provincia Jiangsu și a fost înființată în 2012. În prezent, are o fabrică care acoperă o suprafață de peste 3, 000 metri pătrați și oferă servicii clienților din mai mult de 30 de țări și regiuni din întreaga lume. Principalele noastre produse sunt schimbătoarele de căldură cu plăci și cadre, schimbătoare de căldură cu plăci sudate, accesorii pentru schimbător de căldură a plăcilor, etc.

Certificările noastre

Ghid de întrebări frecvente finale pentru schimbător de căldură de tip placă brațată

Î: Cât de eficient este schimbătorul de căldură cu plăci brațate?

R: Pentru schimbătorul de căldură recuperativ, coeficientul de transfer de căldură general variază de la 38,3 la 362,5 W M - 2 K - 1, iar eficiența exergică este cuprinsă între 54,2-85,7%.

Î: Care este procesul de brazare a unui schimbător de căldură?

A: Fluxul procesului de schimb de schimbător de căldură a plăcii este: Placă de forfecare → Formare → Pre -pretratare a suprafeței → Ansamblu → Bragere în vid → Inspecție de sudare → Finisare.

Î: Care este avantajul principal al schimbătorului de căldură cu plăci brațate?

R: Eficient - fără a fi nevoie de garnituri sau echipamente de susținere, aproximativ 95% din material este utilizat pentru a transfera căldura. Fluxul extrem de turbulent vă permite, de asemenea, să utilizați eficient diferențele mici de temperatură.

Î: Care este diferența dintre schimbătoarele de căldură brațate și sudate?

R: Schimbătorii de căldură cu plăci brațate sunt eficiente și compacte, ceea ce le face o alegere economică excelentă. Schimbătorii de căldură cu plăci sudate sunt similare cu schimbătoarele de căldură cu plăci cu garnitură, dar în schimb plăcile sunt sudate împreună.

Î: Care este principiul de lucru al schimbătorului de căldură de tip plăci?

R: Cu un schimbător de căldură pentru plăci, căldura se taie prin suprafață și separă mediul fierbinte de frig. Astfel, lichidele și gazele de încălzire și răcire folosesc niveluri minime de energie. Teoria transferului de căldură între medii și lichide se întâmplă atunci când: căldura este întotdeauna transferată de la un mediu fierbinte la un mediu rece.

Î: Care sunt schimbătoare de căldură mai bine brațate sau cu garnitură?

R: Transferul de căldură pentru schimbătoarele de căldură cu garnitură este mai mic decât în cazul celor brațați. Acest lucru înseamnă că schimbătoarele de căldură brațate au nevoie de mai puțin material pentru a fi produse, rezultând astfel un preț mai mic.

Î: Care este speranța de viață a unui schimbător de căldură pentru plăci?

R: Schimbătorii de căldură sunt de obicei proiectate pentru o viață de 20 sau 25 de ani. De fapt, acestea sunt adesea în serviciu mult mai mult timp.

Î: Care este un schimbător de căldură mai bine cu placă sau coajă și tub?

R: Schimbătorii de căldură cu plăci sunt de până la cinci ori mai eficiente decât proiectele de coajă și tuburi, cu temperaturi de abordare la fel de aproape de 1 grad F. Recuperarea căldurii poate fi crescută substanțial prin schimbul de cochilie și tuburi existente pentru schimbătoare de căldură compacte.

Î: Puteți supradimensiona un schimbător de căldură pentru plăci?

R: Schimbarea schimbătorului de căldură este inofensivă, chiar substanțială. Cu toate acestea, utilizarea schimbătorilor mult mai mari decât avem nevoie implică costuri semnificative, care, la un moment dat, încetează să mai fie justificate. Un schimbător selectat corespunzător este supradimensionat de 20-50% în raport cu puterea de încălzire necesară.

Î: Care este cel mai bun schimbător de căldură pentru apă murdară?

R: Schimbătoarele de căldură de suprafață războinizate (SSHE) sunt alegerea preferată pentru aplicații dificile de transfer de căldură; De exemplu, cei cu vâscozități ridicate și în care murdărirea pot deveni o problemă.

Î: Cum reduceți căderea de presiune într -un schimbător de căldură pentru plăci?

R: Creșterea diametrului cochiliei. Creșterea diametrului cochiliei crește aria debitului tubului datorită numărului crescut de tuburi și, prin urmare, reduce viteza de curgere a tubului și, prin urmare, reduce căderea de presiune laterală a tubului. Mai mult, înseamnă, de asemenea, lungimea redusă a tubului, care, de asemenea, duce la o scădere de presiune redusă.

Î: Care sunt problemele cu schimbătoarele de căldură cu plăci brațate?

R: Creșterea căderii de presiune de la intrare la ieșire.
Pierderea eficienței transferului de căldură.
Pierderea fluxului și performanța.
Procesați scurgeri de lichide.

Î: Care este presiunea maximă pentru un schimbător de căldură pentru plăci?

R: Schimbătorii de căldură cu plăci cu cupru cu cupru sunt rezistente la presiune până la 30 de bar, nichel brațați până la 10 bar. Cu toate acestea, modelele speciale sunt adecvate pentru presiuni mai mari. Schimbătoarele de căldură cu plăci cu garnitură sunt deosebit de potrivite pentru fluxurile mari și capacitățile de răcire ridicate.

Î: Care sunt avantajele și contra de la schimbătoarele de căldură pentru plăci?

R: De multe ori pot fi costuri mai compacte și uneori mai mici decât coajă și tub, dar nu au la fel de multă flexibilitate de design ca coaja și tubul. Cu toate acestea, construcția lor completă din oțel inoxidabil le face ideale pentru aplicații precum procesarea alimentelor și producția farmaceutică.

Î: Care este formula pentru schimbătorul de căldură cu plăci?

R: Rata totală de transfer de căldură între lichidele fierbinți și reci care trec printr -un schimbător de căldură pentru plăci poate fi exprimată ca: Q=ua∆tm unde U este coeficientul general de transfer de căldură, a este suprafața totală a plăcii, iar ∆TM este diferența medie de temperatură a jurnalului.

Î: Cât de eficient este schimbătorul de căldură cu plăci brațate?

R: Pentru schimbătorul de căldură recuperativ, coeficientul de transfer de căldură general variază de la 38,3 la 362,5 W M - 2 K - 1, iar eficiența exergică este cuprinsă între 54,2-85,7%.

Î: Schimbătoarele de căldură cu plăci merg prost?

R: Phes este de lungă durată, cu toate acestea, ocazional au dificultăți de performanță. Scurgerea în afara unității, scurgerea în cadrul unității și scăderea presiunii sunt cele mai frecvente trei probleme cu PHES. Majoritatea acestor probleme sunt simple de identificat și rezolvat.

Î: Care este cea mai bună substanță chimică pentru curățarea unui schimbător de căldură pentru plăci?

R: Prin urmare, singura modalitate de a curăța schimbătoarele de plăci lipite este curățarea chimică folosind agenți care îndepărtează scara și contaminanții din interior. Cel mai adesea, această curățare se face folosind o soluție de 5% de acid fosforic sau oxalic.

Tag-uri populare: Schimbător de căldură de tip plăci brațate, China Producători de schimbător de căldură, furnizori, fabrică, fabrică, Schimbătorul de căldură care se încadrează, Schimbător de căldură Proiectare de înaltă presiune, Fanii schimbătorului de căldură, Schimbătoare de căldură a apei de alimentare a cazanului, Asigurarea calității schimbătorului de căldură, Schimbătoare de căldură cu țeavă dublă